臥式燃煤熱水鍋爐改進(jìn)方法：這種燃料設(shè)備在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：爐膛溫度過低，爐渣含碳量高；煤斗容易著火和爐墻冒煙；爐排偏火等。

爐膛溫度低的原因及改進(jìn)措施；

1，爐膛溫度低的原因首先因為燒劣質(zhì)煤，爐拱不適應(yīng)。可以采用以前提到的方法予以改進(jìn)。

2，有的臥式燃煤熱水鍋爐排渣是人工進(jìn)行的，排渣口大量漏風(fēng)，從而使?fàn)t膛溫度明顯下降。有人做過測試，當(dāng)打開渣口清渣時，爐膛溫度會下降200多度。因此必須采用機械除渣，防止大量冷風(fēng)從排渣口進(jìn)入爐膛。

3．加煤的厚薄不合適。有的單位鍋爐加煤，煤層厚度僅為70-80毫米。致使?fàn)t排燃盡端由于灰渣層薄，大量的空氣進(jìn)入爐膛，降低了爐膛溫度。因此煤層厚度不能偏薄，一般均在140毫米左右。

二，煤斗著火及爐墻冒煙的改進(jìn)措施：可以采用向爐膛內(nèi)吹入二次風(fēng)的方法。煤閘門的下部制成空心的，通入空氣，空氣在煤閘門內(nèi)受到爐膛預(yù)熱，溫度提高，從煤閘門下的小孔中噴入火床前部，與后拱處來的煙氣流相迎產(chǎn)生漩渦，使燃燒更好，并有利于火床前煤層揮發(fā)物的燃燒，煤閘門也得到了冷卻保護(hù)。這種二次風(fēng)也可以防止煙氣從爐膛向煤斗處冒出。

煤斗處冒煙和著火還與操作有關(guān)。為此，要注意使臥式燃煤熱水鍋爐爐排保持合適的運作速度，防止燃料的燃燒段前移。

DZW型鍋爐爐墻出及看火孔常有冒煙噴火現(xiàn)象產(chǎn)生，其原因是鼓引風(fēng)機的風(fēng)壓，風(fēng)量配合不正確所致。通常主要問題是引風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量顯得小了，制造廠應(yīng)該選用大一些的風(fēng)壓和風(fēng)量的引風(fēng)機。同時，有些廠生產(chǎn)的鼓，引風(fēng)機未經(jīng)技術(shù)鑒定，產(chǎn)品性能達(dá)不到設(shè)計要求，致使實際的風(fēng)壓，風(fēng)量同設(shè)計的數(shù)值不一樣。這一問題的存在不僅使鍋爐房條件惡化，空氣污染，而且對鍋爐經(jīng)濟(jì)，安全運行很不利。

爐排偏火原因及改進(jìn)措施：傾斜式往復(fù)爐排和水平鏈條爐排常常出現(xiàn)燃燒層的偏火毛病。有的爐排半側(cè)火焰強烈，另一半側(cè)火焰很弱；有的爐排兩側(cè)火焰強烈，而中部的火焰很弱。這樣不但使?fàn)t膛溫度很低，而且還會使?fàn)t渣含碳量提高，浪費大量燃料。造成根本沒有布風(fēng)裝置；有的是爐排兩側(cè)與側(cè)集箱之間安裝間隙太大，大量空氣從此處進(jìn)入。因此要求鍋爐廠在產(chǎn)品出廠前必須做爐排的試運行，安裝單位在安裝完畢也要做試運行，調(diào)整好風(fēng)室內(nèi)的布風(fēng)裝置，使得各個風(fēng)室的風(fēng)量均勻，就可以避免偏火的出現(xiàn)。

臥式燃煤熱水鍋爐水平式往復(fù)爐排運行中容易出現(xiàn)的問題，原因和解決措施：水平往復(fù)爐排在廣泛應(yīng)用中，由于設(shè)計，制造安裝和使用管理中存在一些問題，上海鍋爐研究所對此進(jìn)行了分析�，F(xiàn)將他們現(xiàn)場情況分析原因和解決措施匯總表：明天將會將此表發(fā)布。