啟動、升壓、供汽

　　一：啟動前的準備工作

　　1、內(nèi)外部檢查：確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門，儀表等作用靈活，位置正確;

　　2、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常，分別啟動水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

　　3、鍋爐上水：打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

燃氣蒸汽鍋爐

　　二：啟動

　　1、首先進行爐膛吹掃，引風(fēng)機抽吸時間通常為10分鐘左右，確保爐膛內(nèi)沒有殘余煤氣，置換合格，然后點火，送氣燃燒。

　　2、點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調(diào)整燃燒量，鍋爐投入正常運行。

　　3、啟動過程中，要嚴密監(jiān)視水位變化情況，防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

　　正常運行

　　一：水位

　　1、燃油燃氣鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位，運行中

　　不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

　　2、水位表每班至少沖洗一次，運行中對水位有懷疑時，應(yīng)隨時沖洗檢查;

　　二：汽壓壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力，作到靈敏可靠，存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。

　　三：安全閥

　　安全閥應(yīng)鉛封完好，無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗，并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿，以備查。

　　四：排污

　　1、按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進行，每班排污1-2次，排污時間不易過長，一般不超過10分鐘。

　　2、排污應(yīng)在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行)，排污時應(yīng)嚴密監(jiān)視水位的變化，并注意安全;

　　3、多臺鍋爐共用一根排污總管時，禁止同時排污。

　　停爐

　　一：正常停爐

　　1、鍋爐正常停爐時，一般應(yīng)降低鍋爐運行負荷后，鍋爐則按程序停爐。開動水泵進水至高水位，待鍋爐蒸汽壓力降至0.3Mpa后進行沖洗水位表和排污操作，最后關(guān)閉主閥，切斷控制柜電源，擦試設(shè)備，清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水，水溫應(yīng)低于70℃后，方可進行。

　　二：緊急停爐

　　1、鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐;

　　(1)爐水位低于水位表最低可見邊緣;

　　(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍然繼續(xù)下降;

　　(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位;

　　(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水;

　　(5)水位表或安全閥全部失效;

　　(6)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

　　(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

　　(8)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

　　三：鍋爐嚴重缺水，采取緊急停爐時，嚴禁向鍋內(nèi)給水。

　　維修保養(yǎng)

　　一：準備工作

　　1、在進入鍋筒內(nèi)部工作前，必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開，使空氣對流一定時間。

　　2、在進入燃燒室工作前，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風(fēng)。

　　3、在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時，工作電壓應(yīng)不超過24伏，禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。

　　二：維修

　　1、每季度維修

　　(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。

　　(2)檢查水泵密封填料等。

　　(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐，檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕況，以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。

　　(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等，檢查有無泄露情況。

　　(5)檢查控制箱部分是否有線路松動，并清掃積灰。

　　(6)檢查所有閥門是否完好，并進行清洗工作。

　　(7)轉(zhuǎn)動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

　　2、每年維修

　　(1)打開前后煙箱的火門，檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況，以決定是否更換和清理。

　　(2)打開前煙箱時，檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞，以便更新。

　　(3)查進水和排污管道等的腐蝕情況。

　　(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

　　(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

　　通過以上的介紹，你對章程的內(nèi)容了解了嗎?

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